Wąż mikrotestowy zasadniczo nie powinien być używany, jeśli na jego powierzchni pojawiają się pęknięcia. Pęknięcia mogą wynikać ze starzenia się materiału, wielokrotnego zginania, tarcia zewnętrznego, zmian temperatury lub nieprawidłowego montażu. Nawet małe pęknięcia mogą stopniowo rozszerzać się pod wpływem wahań ciśnienia i dalszego użytkowania, naruszając integralność węża. Dlatego wszelkie widoczne pęknięcia należy natychmiast naprawić. Brak natychmiastowego wycieku nie oznacza, że wąż można bezpiecznie używać.
Po pierwsze, pęknięcia mogą zmniejszyć nośność-węża. Podczas pracy wąż mikrotestowy musi wytrzymywać zmiany ciśnienia. Jeżeli uszkodzona część pozostaje pod ciśnieniem, pęknięcia mogą się dalej rozprzestrzeniać, zwiększając ryzyko wycieku płynu, a nawet pęknięcia węża. Ryzyko to może być większe w środowiskach, w których sprzęt często się uruchamia i zatrzymuje, ciśnienie ulega znacznym wahaniom lub występują wibracje mechaniczne. Dlatego nawet jeśli pęknięcie wydaje się niewielkie, przydatność węża do dalszego użytkowania nie powinna być oceniana wyłącznie na podstawie wyglądu.
Po drugie, pęknięcia mogą wpływać na przenoszenie ciśnienia i stabilność pomiaru. Jeśli wąż przecieka lub jego wewnętrzna konstrukcja jest uszkodzona, przenoszenie ciśnienia może stać się nieprawidłowe, co może skutkować niedokładnymi lub wahaniami odczytów. W urządzeniach przemysłowych wymagających ciągłego monitorowania ciśnienia takie problemy mogą uniemożliwić operatorom dokładną ocenę warunków pracy i mogą zwiększyć ryzyko operacyjne. Dlatego w przypadku wykrycia pęknięć należy również odnotować wszelkie nietypowe zmiany w odczytach pomiarów i sprawdzić związane z nimi połączenia.
Po wykryciu pęknięć należy podjąć odpowiednie działania zgodnie z ustalonymi procedurami bezpieczeństwa. Najpierw zatrzymaj działanie odpowiedniego sprzętu i przed sprawdzeniem węża upewnij się, że w układzie zostało bezpiecznie rozhermetyzowane. Nie dotykaj, nie zginaj ani nie odłączaj uszkodzonego węża, gdy jest on pod ciśnieniem, ponieważ może to spowodować rozszerzenie się pęknięć lub nagły wyciek płynu. Jeżeli w wężu znajduje się niebezpieczne medium, należy dokładnie przestrzegać obowiązujących procedur bezpieczeństwa. Wykwalifikowany personel konserwacyjny powinien przeprowadzać kontrolę i naprawy, jeśli to konieczne.
Jeśli chodzi o środki naprawcze, jeśli pęknięcia zagrażają integralności strukturalnej węża, wąż należy zasadniczo wymienić na nowy, odpowiedni, spełniający wymagania sprzętu. Nie zaleca się tymczasowych napraw przy użyciu taśmy samoprzylepnej, zwykłego kleju lub podobnych materiałów. Metody te nie pozwalają niezawodnie przywrócić pierwotnej nośności-ciśnienia ani właściwości uszczelniających węża, a naprawiony wąż może nadal przeciekać lub pęknąć podczas pracy. Podczas wymiany węża należy sprawdzić, czy nowy jest odpowiedni dla ciśnienia roboczego, medium, warunków temperaturowych i rodzaju połączenia. Złączki również powinny być kompatybilne, a wąż musi być prawidłowo zainstalowany.
Ponadto należy zidentyfikować przyczynę pęknięć. Jeżeli w miejscach często zaginających się pojawiają się pęknięcia, należy sprawdzić, czy wąż jest prawidłowo poprowadzony i czy wąż nie jest nadmiernie wygięty, stale naciągnięty lub skręcony. Jeśli pęknięcia skupiają się w obszarach stykających się z innymi elementami, sprawdź pod kątem tarcia, ściskania lub kontaktu z ostrymi krawędziami. Jeśli pojawią się liczne pęknięcia lub towarzyszy im znaczne stwardnienie, odbarwienie lub odkształcenie, przyczyną może być starzenie się materiału lub długotrwałe narażenie na nieodpowiednie warunki pracy.
Podsumowując, wąż mikrotestowy nie powinien kontynuować pracy, jeśli występują pęknięcia. Należy niezwłocznie ocenić uszkodzenia, zastosować się do odpowiednich procedur bezpieczeństwa i w razie potrzeby wymienić wąż. Identyfikacja przyczyny pęknięć oraz poprawa warunków instalacji i pracy może jeszcze bardziej zmniejszyć ryzyko wycieku i pomóc zapewnić stabilną i bezpieczną pracę systemu pomiaru ciśnienia.