Podłączenie węża hydraulicznego

1. Złącze zaciskowe - zakres ciśnienia: 250 – 800 Bar; odpowiedni zakres średnic rur stalowych: 4 – 42 mm; stosowane materiały: stal węglowa i stal nierdzewna.
Złączki zaciskowe składają się z trzech części: korpusu złączki, tulei i nakrętki. Po włożeniu tulei i nakrętki do korpusu złączki po nałożeniu tulei na rurę stalową i dokręceniu nakrętki zewnętrzny przedni koniec tulei dopasowuje się do stożkowej powierzchni korpusu złączki, a wewnętrzna krawędź wgryza się w stal bez szwu rurę równomiernie, aby utworzyć skuteczne uszczelnienie.
Zalety: szeroko stosowane i dojrzałe; stosunkowo niedrogie części; nie są wymagane żadne specjalne maszyny.
Wady: nadaje się tylko do połączeń rurowych poniżej 42 mm; nie nadaje się do rur cienkościennych; wymaga dużej przestrzeni montażowej i momentu obrotowego podczas montażu; nie nadaje się do warunków pracy o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa; nie można używać w warunkach pracy z silnymi wibracjami, uderzeniami i pulsacją.
2. Złącze armatury JIC37 stopień - zakres ciśnienia: 420 Bar (250 Bar, 100 Bar); odpowiedni zakres średnic rur stalowych: 6 – 38 mm; stosowane materiały: stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz, stop miedzi itp.
Złącze przegubowe JIC 37 stopni składa się z trzech części: korpusu przegubu, tulei i nakrętki. Po włożeniu tulei i nakrętki do rury stalowej, do rozszerzenia końca rury stalowej stosuje się sprzęt rozprężny, a następnie dokręca się korpus złącza i nakrętkę, a sztywne uszczelnienie i uszczelkę typu O-ring uzyskuje się poprzez stożkowy powierzchnia styku.
Zalety: Powszechnie stosowane i dojrzałe; Możliwość zastosowania do szerokiej gamy materiałów; Prosta i wygodna instalacja; Można go wielokrotnie demontować i składać.
Wady: Nadaje się tylko do połączeń rurowych o średnicy poniżej 38 mm; Niskie ciśnienie nominalne (z wyjątkiem norm DNV); Nie nadaje się do rur grubościennych; Wymaga wyposażenia rozszerzającego do uformowania końca.
3. Złącze formujące (Walform) - Zakres ciśnienia: 250-800 Bar; Odpowiedni zakres rozmiarów rur stalowych: 4-42 mm; Obowiązujące materiały: stal węglowa, stal nierdzewna, stop miedzi itp. [3]
Połączenie Walform to alternatywna metoda połączenia w stosunku do połączenia tulejkowego. Po włożeniu tulei żeńskiej do rury stalowej, urządzenie formujące służy do automatycznego wytłaczania i formowania końca rury stalowej. Po zamontowaniu pierścienia uszczelniającego korpus złącza i nakrętka są dokręcone, a sztywne uszczelnienie pomiędzy korpusem złącza a powierzchnią formującą i pierścieniem uszczelniającym zostaje uszczelnione.
Zalety: niski moment obrotowy i bezpieczny montaż; szybki i prosty proces produkcyjny; zaawansowana technologia i brak wycieków; można wielokrotnie demontować i montować.
Wady: nadaje się tylko do połączeń rurowych o średnicy poniżej 42 mm; do uformowania wymagany jest koniec urządzenia formującego.
4. Złącze mufowe do spawania - zakres ciśnienia: 420 Bar (tylko dla małych średnic); odpowiedni zakres średnic rur stalowych: 6 – 150 mm; stosowane materiały: stal węglowa i stal nierdzewna.
Złącze do spawania kielichowego polega na przedłużeniu rury do korpusu zaworu w celu spawania, a wygląd po uformowaniu jest podobny do połączenia z gwintem wewnętrznym.
Zalety: szerokie zastosowanie; niska cena części; zaawansowana technologia i brak wycieków; jest to prosta metoda łączenia systemów niskociśnieniowych.
Wady: wymagani są wykwalifikowani spawacze; wymagany jest sprzęt spawalniczy, dobra wentylacja i środki przeciwpożarowe; wymagane jest specjalne czyszczenie i obróbka antykorozyjna; spowoduje to zanieczyszczenie środowiska.
5. Przyłącze do zgrzewania doczołowego - Zakres ciśnienia: 500 Bar (tylko dla rur o małej średnicy); Zakres możliwych rozmiarów rur stalowych: 6 – 608 mm; Stosowane materiały: stal węglowa i stal nierdzewna.
Istnieje połączenie kołnierzowe do zgrzewania doczołowego i połączenie do zgrzewania doczołowego.
Zalety: Szerokie zastosowanie; Niska cena części; Zaawansowana technologia i brak wycieków; Proste połączenie rura-rura.
Wady: Wymaga wykwalifikowanych spawaczy; Wymaga sprzętu spawalniczego, dobrej wentylacji i środków przeciwpożarowych; Wymaga specjalnego czyszczenia i zabezpieczenia antykorozyjnego; Może powodować zanieczyszczenie środowiska.